Máquina de pintura UV

Máquina de pintura UV

Detalles
A máquina de pintura UV está deseñada para aplicacións de revestimento UV, utilizando tecnoloxía de curado por luz UV para secar os revestimentos rapidamente.
Categoría
Liña de revestimento UV
 
Enviar consulta
Descrición
Parámetros técnicos

Visión xeral do produto

 

A máquina de pintura UV está deseñada para aplicacións de revestimento UV, utilizando tecnoloxía de curado por luz UV para secar os revestimentos rapidamente. Proporciona resultados de revestimento consistentes e é axeitado para procesos de pintura automatizados en varias industrias.

 

product-400-300
UV Painting Machine

 

Características clave

 

Corrixiuse o-deseño de armas

A estrutura estacionaria da pistola de pulverización elimina os complexos mecanismos alternativos, reducindo o desgaste mecánico e simplificando o mantemento.

Sistema illado de cabina de pulverización

As áreas de pulverización independentes con sistemas de filtración profesionais axudan a reducir a contaminación do po e mellorar a consistencia do revestimento.

Sistema de pezas de traballo rotativo de 360 ​​graos

A rotación continua durante a pulverización garante unha cobertura uniforme do revestimento en compoñentes de forma-complexa.

Cambio de produción flexible

Os controis centralizados do PLC e os parámetros predefinidos permiten un axuste rápido entre os diferentes lotes de produción.

 

Especificacións técnicas

 

Parámetro

Especificación estándar

Rango de personalización

Dimensións da liña

L42–65 m × W2.4–3.2 m × H2.1–2.6 m

Personalizado segundo o deseño de fábrica

Potencia instalada

380 V / 3 fases / 50 Hz (. 85 kW aprox.)

415V / 60Hz dispoñible

Velocidade do transportador

0,8–3,5 m/min (controlado por inversor)

0,3–6 m/min axustable

Espesor total da película

50–85 μm (sistema UV multi-capa)

40–95 μm axustable

Eficiencia no uso da pintura

Maior ou igual ao 85 %

Ata o 91%

Capacidade de produción

1.200–3.800 unidades/hora (en base á disposición do fuso de alta-densidade)

Personalizado en función do tamaño da peza e da velocidade da liña

 

Aplicacións

 

Partes exteriores e interiores de automóbiles

Marcos dos faros, reixas do radiador, carcasas dos espellos, molduras do cadro de mandos e outros compoñentes de plástico.

3C Electronics & Smart Appliances

Fundas para auriculares, carcasas electrónicas, carcasas de dispositivos cosméticos e fundas de aparellos premium.

Envases cosméticos

Tapas de perfume, estuches compactos, envases de cosméticos e compoñentes de envases decorativos.

Hardware de precisión e produtos deportivos

Carretes de pesca, accesorios metálicos, pezas industriais e compoñentes revestidos de varias-capas.

 

Estrutura da máquina e proceso de traballo

 

Estrutura do sistema
Unidade de transporte e rotación: transportadores de cadea terrestres ou aéreas accionados por motores inversores. As pezas de traballo son montadas en plantillas de eixo executando unha rotación continua de 360 ​​graos (de 15 a 45 rpm) a través de transmisións mecánicas.

Configuración da cabina de pulverización: cabinas de pulverización illadas con pistolas de pulverización automáticas e sistemas de filtración para mellorar a consistencia do revestimento e reducir a contaminación.

Túneles de curado: zonas de secado e curado independentes con calefacción térmica, circulación de aire e curado UV LED opcional para diferentes requisitos de revestimento.

 

Fluxo de traballo operativo
Cargando → Pre-quecemento e deshumidificación → 1a eliminación de po → Imprimación (pulverización + cura UV/térmica + arrefriamento) → 2a eliminación de po → 1a capa media-(spray + cura UV/térmica + arrefriamento) → 3a eliminación de po → 2a capa media-desempoeirado + 4ª capa de desempolvado (UV/S) → Capa base de cor (Spray + Curado UV/térmico + Frío) → 5.º Desempolvado → Capa superior transparente/UV (Spray + Curado UV) → Enfriamento final → Inspección e descarga → Tratamento de gases residuais VOC

 

Personalización

 

Deseño de maquetación de plantas
Deseños CAD personalizados baseados nas dimensións do taller, o fluxo de produción e os requisitos de utilidade.

Axuste de parámetros do proceso
Os parámetros de pulverización, a temperatura de curado e os axustes UV configúranse segundo diferentes substratos, incluíndo ABS, PP, metal e outros materiais.

Personalización do transportador e da velocidade
Solucións de transporte terrestre ou aérea con velocidade axustable e configuración de rotación do fuso para diferentes formas de produtos.

Configuración do sistema eléctrico
Os sistemas de control e os compoñentes eléctricos pódense adaptar ás normas rexionais de tensión e aos requisitos de seguridade.

 

Control de calidade

 

Verificación do material: comprobacións de dimensións en estruturas de aceiro, probas de presión en liñas pneumáticas e comprobacións funcionais de compoñentes eléctricos de ABB e Siemens antes da montaxe.

Alineación mecánica:Inspección da tensión da cadea transportadora, tolerancias de transmisión e estabilidade da velocidade de rotación do fuso (15 a 45 rpm) durante a montaxe estrutural.

Ensaio térmico:Perfil de temperatura nos cinco túneles de secado independentes para verificar a uniformidade térmica dentro do rango operativo (50 a 75 graos Celsius, axustable para substratos de plástico ou metal).

-Proba previa ao envío:Proba completa do sistema dos controis do PLC, a sincronización do inversor e os circuítos de seguridade, seguido dunha pulverización de proba con pintura do cliente para verificar o grosor e a adhesión da película antes da desmontaxe.

 

FAQ

 

P: Cal é o prazo típico de fabricación e entrega?

R: A produción estándar leva de 45 a 60 días segundo a personalización do deseño, seguido do transporte marítimo internacional.

P: ¿Como reduce os custos de mantemento o deseño de-arma fixa?

R: A eliminación dos servomecanismos alternativos elimina as pezas de alto-desgaste, reducindo as taxas de fallos mecánicos en máis dun 60 %.

P: A liña é compatible con diferentes substratos como ABS, PP e metais?

R: Si. Os controis PLC permiten o axuste total dos parámetros de pulverización, temperaturas térmicas e configuracións UV para varios polímeros e metais.

P: Que se inclúe-instalación e asistencia de formación no sitio?

R: Os enxeñeiros de campo son enviados ás súas instalacións para a configuración mecánica completa, a depuración eléctrica e a formación do operador.

P: Como se subministran as pezas de recambio e os consumibles a nivel mundial?

R: Os elementos de desgaste como filtros, elementos de calefacción e toberas están almacenados para o envío directo, chegando nun prazo de 3 a 7 días hábiles.

 

Etiquetas en quente: máquina de pintura UV, fabricantes de máquinas de pintura UV de China, provedores, fábrica

Enviar consulta