Sistema automático de mestura de pintura 2K

Un sistema intelixente de mestura de pintura automática 2K deseñado para a fabricación de automóbiles, que inclúe medición de precisión e dosificación electrónica-en tempo real para garantir relacións químicas estables para revestimentos de poliuretano e epoxi de alto-rendimento.

Preparación do material:Resina (A) e endurecedor (B) almacenados en tanques de subministración{0}}climáticos.
Dosificación de precisión:As bombas servo proporcionan volumes exactos baseados en relacións programadas.
Mestura homoxénea:Os compoñentes conflúen no mesturador de alto-cizallamento.
Aplicación:Material mixto alimentado a pistola pulverizadora ou aplicador de campana.
Ciclo de descarga:A purga automatizada de disolvente/aire limpa o mesturador e a boquilla para evitar o curado interno.

Vida útil e seguimento do catalizador:Presenta alarmas de conta atrás intelixentes para a retención de materiais mixtos e un ciclo de descarga de emerxencia para evitar o custoso curado de fluídos durante as paradas da liña.
Cero-illamento de premestura e lavado-ecolóxico:Mantén a base e o catalizador completamente separados ata o micro-mesturador estático para eliminar a-contaminación cruzada ao tempo que reduce o consumo de disolvente ata un 40 %.
Matriz avanzada de medidores de caudal:Ofrece opcións de medición versátiles de alta -precisión-incluíndo sensores de masa Coriolis, de engrenaxes e de-sensores de carreira sen contacto- para garantir unha precisión de relación excepcional en varias viscosidades.
Sistema de inxección adaptativo (AIS):Axusta dinámicamente as taxas de inxección durante as flutuacións da pistola de pulverización para evitar a distorsión da relación e admite un intervalo de mestura ultra-amplo de 0,1:1 ata 50:1.
Ecosistema dixital e trazabilidade na nube:Combina unha HMI intuitiva a proba de{0}}explosións con rexistro de datos automatizado para proporcións de mestura, ID de operador e marcas de tempo para cumprir os estritos estándares de calidade ISO e OEM.

Precisión de dosificación impecable:A inxección dixital avanzada mantén as proporcións exactas de base-a-catalizador, eliminando a falta de coincidencia, as burbullas e o curado incompleto.
Recuperación de material maximizada:Os circuítos de fluídos independentes e as cámaras de mestura de baixo-volume reducen drasticamente o consumo de disolvente durante o lavado e as transicións de cor.
Produtividade da liña optimizada:A selección de receitas cun -toque elimina a intervención manual, aforrando máis de 70 horas de funcionamento por liña ao ano.
Conformidade de seguridade certificada:Cumpre totalmente coas normas de seguranza ambiental-perigosa (ATEX/IECEx), que garanten a total seguridade do operador e do lugar.
Integración de PLC sen fricción:A arquitectura modular con protocolos de bus de campo estándar (Profinet, OPC UA) garante a integración plug-and-play con sistemas legados e robots de revestimento sen tempo de inactividade prolongado.

Soporte técnico:Servizo de asistencia global 24/7 con capacidades de diagnóstico remoto mediante VPN segura.
Rede de servizos:Puntos de almacenamento de recambios rexionais para a rápida substitución de selos, válvulas e caudalímetros.
Formación:Formación profesional de operador e mantemento (-in situ ou virtual) con certificación de competencias.

Illamento de choques e vibracións:Montado sobre bases de deslizamento-resistentes e amortiguadas por vibracións-equipadas con indicadores de choque para protexer as servobombas e medidores de caudal de alta-precisión.
Conformidade de exportación:Embalado en caixas de madeira fumigadas conforme á norma ISPM 15-e seladas ao baleiro- con paquetes desecantes que absorben a humidade para unha carga internacional segura.
Documentación chave en man:Inclúe listas de embalaxe completas, certificados de conformidade CE/ATEX e informes de probas de materiais (MTR) para un despacho de aduana sen problemas.
Soporte de envío global:Apoiado por asociacións de envío fiables de porta a porta (DDP/FOB) para garantir unha entrega segura e oportuna en todo o mundo.