Liña de revestimento de faros

A nosa liña de revestimento de faros é un sistema de produción automatizado avanzado deseñado especificamente para aplicar capas duras protectoras aos faros de policarbonato de automóbiles, que garanten unha claridade óptica superior, resistencia aos UV e durabilidade a longo prazo.

Accesorio óptico personalizado e sistema de transporte:Transportadores aéreos ou de palés de precisión con plantillas de ferramentas especializadas de baixo-contacto e anti-deseñadas para transportar de forma segura as delicadas lentes dos faros sen raiar nin distorsión óptica.
Cabina de limpeza e de ionización electrostática{0}:Barras de explosión de-ións-de alta frecuencia e estacións de lavado de aire ionizado con micro-filtración que eliminan completamente a electricidade estática e as partículas de po sub-micras antes do revestimento.
Cabina de pulverización robótica de sala limpa Clase 10K:Robots de pintura de varios eixes con certificación ATEX-{{-equipados con sistemas de entrega de fluídos de micro-volume e pistolas de pulverización de precisión, que funcionan baixo un estrito fluxo de aire laminar para garantir unha aplicación perfecta de-capa dura.
Túnel de curado térmico e UV intelixente:Zonas de desactivación-enerxéticas-eficientes en varias etapas-combinadas con lámpadas UV de alta-intensidade e fornos convectivos zonificados para conseguir un enlace cruzado, dureza e resistencia ao rayado óptimos.
Inspección óptica en liña e transferencia PVD:Sistemas de inspección óptica automatizada (AOI) para a verificación de defectos e espesores, seguidos de mecanismos de transferencia de salas limpas sen fisuras para o procesamento de metalización ao baleiro (PVD).

Carga de pezas e montaxe de accesoriosDesionización de-superficieAplicación de revestimento de precisiónFlash disolvente-Desactivado e niveladoPolimerización térmica e UVInspección de calidade ópticaDescarga e integración PVD

Experiencia inigualable en acabado óptico:Profunda especialización en enxeñería para previr micro-defectos e garantir unha claridade impecable nas lentes de policarbonato.
Responsabilidade do proxecto chave en man:Responsabilidade única de-fonte que abarca probas de fluídos, enxeñaría mecánica, programación de automatización e-posta en servizo no lugar.
Utilización química optimizada:Control de caudal e inmersión de precisión que minimiza os residuos químicos e reduce os gastos xerais de operación.
Rexistro global de confianza:Historia comprobada de instalacións exitosas que apoian os principais provedores internacionais de iluminación para automóbiles.

Capacidades de proba de laboratorio óptico:Ferramentas de-validación propias para a resistencia á abrasión de Taber, a medición da néboa, a adherencia de-escotilla cruzada e o envellecemento acelerado do-o medidor meteorolóxico.
Control da taxa de rexeitamento:Os sistemas de monitorización en bucle-pechado que garanten que as taxas de defectos de primeiro-paso permanezan por debaixo do 0,5 % para compoñentes ópticos de alto-valor.
Rexistro de datos por lotes completos:Bases de datos SCADA de seguimento de ID de lote de revestimento, velocidades de inmersión, enerxía de saída da lámpada UV e temperaturas do forno para auditorías rigorosas de nivel 1.
Estándares regulamentarios estritos:Totalmente certificado segundo as directrices de máquinas CE, marcos de calidade ISO 9001 e códigos eléctricos industriais UL/NFPA.

Período de proba e prototipado de mostra:As probas de revestimento de mostras de lentes e as probas de claridade óptica concluíronse nun prazo de 2 a 3 semanas despois da recepción dos substratos e revestimentos do cliente.
Prazo de produción:Fabricación de liñas personalizadas, montaxe en fábrica e probas de aceptación de fábrica (FAT) completadas nun prazo de 20 a 26 semanas.
Loxística de exportación e embalaxe:Barreiras contra a humidade-seladas ao baleiro, caixas de armazón de madeira resistentes-e amarre de contedores que cumpre cos estándares de envío mundiais.