Visión xeral do produto

Helmet Painting Line é un sistema de revestimento automatizado personalizado deseñado para motocicletas, deportes e cascos de seguridade. Dispón de accesorios especializados e pulverización de varios-eixes para garantir unha cobertura perfecta en curvas complexas, proporcionando acabados de alta-durabilidade para a produción en masa.

Vantaxes clave

Accesorio rotativo:As ferramentas internas de-velocidade variable (5-18 RPM) axudan a manter un grosor uniforme da película en contornos profundos.

Alternador de 3 eixes:O recorrido prolongado (1600–2400 mm) con pistolas multi-ángulo permite o revestimento de perfil completo-nunha pasada.

Fluxo de aire da cavidade:A subministración de aire-superior e o escape dobre-lado axudan a evacuar a néboa de pintura das cunchas ocas para reducir as burbullas.

Curado dual-:Admite convección térmica (65-115 graos) e curado UV (90-120 mW/cm²) segundo os requisitos do revestimento.

Ferramentas de-cambio rápido:Os mecanismos de-desconexión rápida permiten o intercambio de luminarias nun prazo aproximado de 15 minutos.

Parámetros mecánicos xerais

Parámetro	Especificación técnica
Tipos de cascos compatibles	Cascos integrales-, media-, deportivos e de seguridade (tamaño adulto e infantil)
Capacidade de carga da peza	1–2 unidades/juego, capacidade de carga de un único accesorio Menor ou igual a 15 kg
Velocidade de rotación	5–18 RPM (axustable infinitamente)
Eixos Recíprocos	Mecanismo personalizado de carreira longa de 3-eixes (1600–2400 mm)
Dimensións da liña	L 18000~35000 × W 2800~4200 × H 3200~4000 mm
Material principal do marco	Aceiro carbono engrosado con paneles interiores de aceiro inoxidable
Potencia total instalada	55-105 kW
Fonte de alimentación	Potencia industrial trifásica de 380 V, 50 Hz

Proceso e parámetros ambientais

Fase do proceso	Parámetro	Especificación técnica
Pretratamento	Activación por plasma	4–6 kW (tensión superficial superior ou igual a 45 mN/m)
	Eliminación de estática e eliminación de po	Menor ou igual a 180 V (eficiencia superior ou igual a 99,6%)
Cabina de pulverización	Medio ambiente e presión	Clase ISO 8 (23±2∘C, 58±6%RH), -14 a -22 Pa
Sistema de pulverización	Configuración e voltaxe da pistola	4–8 canóns por estación, tensión electrostática de 55–95 kV
	Espesor da película obxectivo	Imprimación: 18–26 μm / Base: 22–38 μm / Transparente: 25–42 μm (±3 μm)
	Eficiencia de transferencia	Maior ou igual ao 82 %
Flash-zona apagada	Temperatura e Tempo	52-68∘C, 4-9 minutos
Sistema de curado	Curado térmico/UV	Convección: 65–115∘C / Intensidade UV: 90–120 mW/cm²
Transporte e escape	Velocidade de liña e purificación	2,5-12 m/min; Eficiencia de purificación de escape Maior ou igual ao 98,5 %

Proceso completo de pintura do casco

Fluxo do proceso:
Cargando → Limpeza → Activación de plasma → Eliminación de estática e de po → Pulverización de imprimación → Flash-desactivado → Pulverización de capa base → Flash-desactivado → Pulverización de capa transparente → Curado → Refrixeración → Inspección → Descarga

O proceso pódese configurar para revestimentos a base de disolvente-ou UV-curables segundo o material do casco, o tipo de revestimento e os requisitos de acabado.

Sistema de pulverización automático de 360 graos

Precisión multi-eixes:A planificación avanzada do movemento garante unha aplicación de pintura consistente en xeometrías complicadas.

Axuste de-tempo real:O posicionamento servo-controlado optimiza a distancia e o ángulo de pulverización para conseguir un grosor uniforme da película.

Eficiencia do material:A detección intelixente minimiza o desperdicio e permite unha produción racionalizada.

Consistencia do lote:O funcionamento automatizado reduce a variabilidade manual para manter estándares de calidade estables.

Áreas de aplicación

Cascos de moto e scooter:Cascos integrales-caras abertas-cascos modulares que requiren acabados exteriores clase-A.

Deportes e protección ao aire libre:Cascos de seguridade para bicicleta, patinaxe, esquí e hípica.

Equipo industrial e de seguridade:Cascos de construción e protección especializada na cabeza do lugar de traballo.

Variacións de acabado:Admite cor brillante/mate sólida, escamas metálicas, efectos nacarados e capas de acabado transparentes anti-arañazos.

Control de calidade e aceptación de fábrica

Sistemas de xestión certificados:As operacións cumpren as normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.

Simulación de fluxo CFD:Realizado durante a enxeñaría para axudar a optimizar a cobertura de pulverización en cavidades profundas.

Prototipado e proba:Proba de pre-produción utilizando espazos en branco de cliente para validar o grosor e a compatibilidade da película.

Proba de aceptación de fábrica (FAT):-Inspección no lugar e probas operativas en directo antes do envío para verificar o rendemento.

Instalación e posta en servizo

Configuración experta:O noso experimentado equipo de enxeñería xestiona a instalación mecánica e eléctrica completa segundo os estándares internacionais.

Calibración do sistema:Axuste preciso dos parámetros de pulverización, a lóxica de automatización e as velocidades do transportador para unha saída óptima.

Formación de operadores:Guía práctica-para o teu persoal sobre operación, mantemento rutineiro e resolución de problemas.

Verificación do rendemento:Probas exhaustivas antes da entrega para garantir seguridade, eficiencia e calidade de produción estable.

FAQ

P: Pódese axustar o deseño da liña de produción para adaptarse a dimensións específicas do taller?

R: Si. A disposición do sistema modular pódese adaptar para acomodar o espazo dispoñible da fábrica.

P: Que tipos de pintura son compatibles co sistema?

R: O equipo admite revestimentos estándar a base de disolventes-, formulacións de alta-resistencia e acabados curables UV-en función das especificacións do produto.

P: Cal é a taxa de rendemento típica de primeiro-paso durante a operación?

R: En condicións normais de funcionamento e mantemento axeitado, o sistema automatizado está deseñado para manter unha taxa de rendemento estable de arredor ou superior ao 97%.

P: Como se xestiona o consumo de enerxía en calefacción e ventilación?

R: Os fornos térmicos usan estruturas illadas de varias etapas-e os sistemas de ventiladores axustables axudan a xestionar o uso de enerxía durante o funcionamento.

P: Que mantemento de rutina é necesario?

R: O mantemento regular inclúe a limpeza de ferramentas modulares, a inspección de compoñentes da pistola de pulverización e o mantemento periódico dos filtros de escape e dos medios de carbono.

Etiquetas en quente: liña de pintura de casco, fabricantes de liñas de pintura de casco de China, provedores, fábrica