Cabina de pulverización automática

A cabina de pulverización en seco automática é unha solución de revestimento eco-ecolóxica que inclúe filtración en seco de varias etapas e control automático de presión. Axuda a reducir as augas residuais e os lodos á vez que admite operacións de pintura industrial estables, de baixo-mantemento e de explosión-seguras.

Eco-Filtración en seco amigable:Elimina as cortinas de auga e as augas residuais, ideal para-rexións con escaseza de auga.

Regulación automática do fluxo de aire:Axusta dinámicamente a velocidade do ventilador para manter unha presión estable e evitar fugas de néboa.

Deseño de filtración por niveis:Usa etapas de filtrado progresivo para capturar partículas e prolongar a vida útil do filtro.

Operación de baixo mantemento:Elimina bombas e tubaxes para evitar obstrucións, fugas e riscos de conxelación.

Configuración a proba de{0}explosión:Incorpora ventiladores, iluminación e compoñentes eléctricos con clasificación de explosión{0}}con bloqueos de seguridade.

Automoción e pezas:Compoñentes, accesorios e ferraxes exteriores do vehículo.

Electrónica 3C:Carcasas, marcos e tapas de plástico para produtos electrónicos de consumo.

Electrodomésticos:Paneis e compoñentes dos electrodomésticos maiores e menores.

Hardware xeral e bens de consumo:Ferraxes metálicas, cascos, reixas, compoñentes de mobles e produtos plásticos.

Dimensións:Configuracións axustables de lonxitude, ancho e altura para que coincidan cos esquemas dunha única-estación ou con liñas automatizadas de varias-estación.

Fluxo de aire e ventilación:Capacidade de volume de aire configurable que varía de 6000 a 18000 m³/h en función do tamaño da cabina e dos requisitos operativos.

Integración:Deseñado para interactuar con máquinas automáticas de vaivén, robots de pintura, cintas transportadoras aéreas e mesas rotativas.

Configuración de filtración:Densidades de medios filtrantes de varias etapas personalizables axeitadas para tipos de revestimentos específicos, incluídas as pinturas a base de disolvente-a base de auga ou metálicas.

Inspección de material entrante:As materias primas e os compoñentes eléctricos son sometidos a verificación contra as especificacións antes da montaxe.

Seguimento da calidade do proceso:Os protocolos estandarizados de soldadura, revestimento e montaxe modular son monitorizados para garantir a integridade estrutural e a precisión dimensional.

Probas funcionais de fábrica:-As comprobacións previas ao envío verifican o rendemento do fluxo de aire, a precisión do sensor e a fiabilidade do sistema eléctrico.

Cumprimento de normas e certificacións:A fabricación cumpre cos marcos ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, e as pezas eléctricas cumpren os estándares a proba de explosión-Ex d II BT6.